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導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜發(fā)生泄漏的原因解析
發(fā)布者：
很多客戶(hù)反映在選購(gòu)電加熱反應(yīng)釜使用一段時(shí)間之后，其都會(huì)出現(xiàn)各種不同程度的泄漏情況，由于泄漏原因的查找不夠明確，導(dǎo)致在解決的方式上出現(xiàn)不當(dāng)，并影響了整個(gè)生產(chǎn)的要求和效率，對(duì)客戶(hù)造成了嚴(yán)重的損失。哪些因素會(huì)導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜的密封出現(xiàn)泄漏呢？這些泄漏的問(wèn)題屬于常見(jiàn)因素嗎？有沒(méi)有什么有效的解決方式呢？
電加熱反應(yīng)釜的密封發(fā)生泄漏的常見(jiàn)因素，是動(dòng)輪在端面的位置出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的變形或者是損失等情況，而解決的有效方式是直接將摩擦副進(jìn)行替換，更換上新的研磨構(gòu)件即可，因?yàn)槭褂玫臅r(shí)間過(guò)久，摩擦導(dǎo)致密封件損壞并發(fā)生泄漏；如果端面在比壓上出現(xiàn)較高的情況，那么摩擦副的溫度則會(huì)持續(xù)升高，高溫會(huì)導(dǎo)致摩擦副嚴(yán)重的變形，解決的辦法是對(duì)壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，適當(dāng)?shù)膲毫δ苡行У睦鋮s系統(tǒng)的強(qiáng)化，并及時(shí)的完成散熱的作用，降低溫度升高引起的不良現(xiàn)象。
使用在電加熱反應(yīng)釜中機(jī)械的密封，以及密封環(huán)在主體的材質(zhì)上有所差異，因此導(dǎo)致整體在壓力上不適合，或者是U型的密封環(huán)在進(jìn)行安裝時(shí)方式存在不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致密封的性能完全的喪失，直接將密封環(huán)的主體材料進(jìn)行重新選用，密封環(huán)也要更換掉，這樣便能有效的壓力促使密封性能的良好；還有常見(jiàn)的是電加熱反應(yīng)釜在工作的壓力上，和溫度要求上存在嚴(yán)重的不穩(wěn)現(xiàn)象，造成較硬的粒子進(jìn)入到摩擦副的內(nèi)部，解決的方式是將進(jìn)程的參數(shù)重新調(diào)整，嚴(yán)格對(duì)參數(shù)進(jìn)行控制，顆粒狀的介質(zhì)和晶體不能進(jìn)入摩擦副內(nèi)，對(duì)摩擦副造成使用影響；靜環(huán)的端面和電加熱反應(yīng)釜縱軸之間出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差，導(dǎo)致密封效果損失嚴(yán)重，這種情況下必須將設(shè)備完全停止工作，將誤差完全解決方向相同之后，電加熱反應(yīng)釜在垂直度上在0.5㎜以下。
電加熱反應(yīng)釜的密封發(fā)生泄漏的常見(jiàn)因素，是動(dòng)輪在端面的位置出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的變形或者是損失等情況，而解決的有效方式是直接將摩擦副進(jìn)行替換，更換上新的研磨構(gòu)件即可，因?yàn)槭褂玫臅r(shí)間過(guò)久，摩擦導(dǎo)致密封件損壞并發(fā)生泄漏；如果端面在比壓上出現(xiàn)較高的情況，那么摩擦副的溫度則會(huì)持續(xù)升高，高溫會(huì)導(dǎo)致摩擦副嚴(yán)重的變形，解決的辦法是對(duì)壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，適當(dāng)?shù)膲毫δ苡行У睦鋮s系統(tǒng)的強(qiáng)化，并及時(shí)的完成散熱的作用，降低溫度升高引起的不良現(xiàn)象。
使用在電加熱反應(yīng)釜中機(jī)械的密封，以及密封環(huán)在主體的材質(zhì)上有所差異，因此導(dǎo)致整體在壓力上不適合，或者是U型的密封環(huán)在進(jìn)行安裝時(shí)方式存在不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致密封的性能完全的喪失，直接將密封環(huán)的主體材料進(jìn)行重新選用，密封環(huán)也要更換掉，這樣便能有效的壓力促使密封性能的良好；還有常見(jiàn)的是電加熱反應(yīng)釜在工作的壓力上，和溫度要求上存在嚴(yán)重的不穩(wěn)現(xiàn)象，造成較硬的粒子進(jìn)入到摩擦副的內(nèi)部，解決的方式是將進(jìn)程的參數(shù)重新調(diào)整，嚴(yán)格對(duì)參數(shù)進(jìn)行控制，顆粒狀的介質(zhì)和晶體不能進(jìn)入摩擦副內(nèi)，對(duì)摩擦副造成使用影響；靜環(huán)的端面和電加熱反應(yīng)釜縱軸之間出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差，導(dǎo)致密封效果損失嚴(yán)重，這種情況下必須將設(shè)備完全停止工作，將誤差完全解決方向相同之后，電加熱反應(yīng)釜在垂直度上在0.5㎜以下。
